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- 제 목에어컨베이어 - 로타리컨베이어3.0 3 식 제작살치
- 작성자e-
에어컨베이어 - 로타리컨베이어3.0 3 식 제작살치
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제1장 일 반 시 방 서
1. 일반사항
가. 일반
1) 물 품 명 :협잡물. 침사 이송장치 구매설치
2) 목 적 :협잡물․침사 이송장치 설치하여 협잡물, 및 침사를 효율적으로
제거하여 안정적인 하수처리를 하기 위함
3)적용범위
본 시방서는 유입동에서 발생하는 협잡물.침사를 야적장까지 이송하는 협잡물 침사
이송장치 대한 제작 설치 및 성능 보장에 관한 사항 전반에 대하여 적용한다.
3) 납품범위
○ 협잡물.침사이송장치 - 3식
4) 제작 납품 및 설치 완료
협잡물설치에 사용되는 기자재는 본 시방서에 규정된 재질 및 규격으로 된 제품을
제작.설치.시운전 후 공인기관에서 확인되는 시점을 납품완료로 인정한다.
나. 용어의 정의
본 시방서는 청주시 환경사업소 제작설치에 관한 일반적인 공통사항로 시공상 지
켜야 할 기술적인 사항을 규정함을 목적으로 한다.
1). 제작자장비 : 제작자가 기자재의 운반 및 제작조립에 필요하며 설치 현장에
반입한 공작기계, 공구, 용품, 비품 운반기구와 사물을 말한다.
2). 감독관 : 청주시장이 임명한 관계공무원을 말한다.
3). 시방서(사양서) : 기자재 제작구입에 따른 각종 사양을 규정한 일 반 및 제작
시방서와 설계서 및 도면을 의미한다.
2. 검 사
기계 제작품의 검사는 현장검사, 최종검사로 구분하여 각 과정에 필요한 시험검사
등의 제반절차를 이행하여야 한다.
가. 현장검사 : 기계 제작품의 설치현장 검사를 말한다.
나. 최종검사 : 기계 제작품의 시험검사와 설치 및 무부하, 부하시 운전 완료후 기
계성능에 이상이 없을 시 최종검사로 인정한다.
3. 납품 기한
착수일로 부터 120일 이내로 한다.
4. 납품기한의 변경
납품 기한을 원칙으로 하되 기자재의 계약 및 예산관계등 행정사항과 관련 제작의
계획 공정 또는 부분적으로 변경이 부득이 할 때는 납품 기한의 단축 또는 연장이
필요하며 계약상대자에게 별도 지시 할 때에는 제작자 납품기한의 변경으로 인정
하여 이의 없이 이에 응하여야 한다.
5. 계약 조건
.물품 구매일반, 특수조건 및 물품구매 입찰조건에 의하여 기계제작 구매에 따른 제
반 규정사항을 규정한 일반 시방서 및 특별시방서, 설계도서 현장설명도 계약조건에
포함한다.
.계약상대자는 각종전반에 필요한 물품제작에 관하여 자체제작하여 공장등록이 된
업체이어야 함(사후유지보수를 위하여 자체제작을 원칙으로 한다.)
.우리사업소 하루 28만톤 처리 용량과 비교했을 때 동등하거나 유사한 용량을 처리
하는 하수처리장에 납품한 실적을 가진 업체이어야 한다.
6. 제작도면승인
가.계약상대자는 계약일로부터 20일 이내에 당시에서 제시한 제작에 필요한 구조
(도면별첨)에 적합한 계약 물품에 대한 다음사항의 설계도서 3부 작성제출하여 승
인을 득한 후 제작에 착수하여야 한다.
1) 상세 설계계산서 및 제작도면
2) 제작공정표
3) 부품목록 및 부분조립도
4) 기술설명서
5) 설치기초도 및 부대장치도
6) 예비품 목록 및 공구목록
7) 유지관리 및 운전지침서
8) 기계성능 검토 보고서
9) 전기 : 외함도, 현장조작반 부품사양
나. 계약상대자는 당시의 승인을 득하기 위하여 승인용 도서를 3부 작성하여 각 도
면에 “승인용”이라고 날인하여 제출하여야 한다.
다. 계약상대자는 제출된 도서의 검토결과 보완 및 재승인 요청 지시가 있을 때에
는 이의 없이 응해야 하며 재 제출 시는 “재승인용”이란 날인을하여 3부 제출
하고 재승인받아야 한다.
라. 계약상대자는 모든 설계도면은 규격에 따른 용지규격에 의거 설치도, 조립도,
부분 상세도및 설명서,계산서,참고자료,카다로그 등의 순서에 따라 도면을 완전
하고 쉽게 검토할수 있도록 도면내에 품명,재질, 수량, 관계도면보호, 기계번호
를 명기하여야 한다.또한 설계사양서, 계산서등은 계약 사양서와 쉽게 비교검토
할 수 있는 양식 으로 작성하여야 한다.
사. 구매자가 승인한 도면과 설계분석은 일반적인 사항에 한함으로 제작자는 구매
자가 요구한 설계의 세부사항 제작, 성능, 사양서 및 해당법규 준수 또는 최종
적으로 시행된 작업에 있어 어떠한 경우든 잘못되었거나 생략된데 대한 모든
책임을 진다.
아. 설계도서의 제출 및 승인기간은 납기에 포함되어 이로 인한 납품 기일은 연장
할수없으며 만약 지체하였을 경우 계약조건에 따라 제작자가 모든 책임을 진
다.
7. 적용규격
기자재 제작에 사용되는 모든 재료는 신품이어야 하고, 최신설계에 의할 것이며
당 사업소에서 승인한 동등이상의 상급규격을 사용하여야 한다.
8. 입회확인
당시에서 기계제작과정을 확인할 필요가 있어 요구할 시에는 제작자는 응해야 하
며, 보완및 수정 지시하는 사항에 대하여는 지체없이 조치하여야 한다.
9. 납품조건
가. 제작공정에 시행할 수 있는 모든 시험 및 검사를 필한 후 현장의 타공정의 연
관성을 고려하여 현장 반입여부를 파악하여 당사업소와 사전 협의한 후 반입
하여야 한다.
나. 운반 시에는 기자재의 파손 및 도장면의 손상이 없도록 보호를 철저히 할 것이
며 부주 의로 인한 제반사고에 대해서는 제작자가 책임 진다.
다. 본 기자재의 현장 반입후 설치까지 관리는 제작납품자의 책임하에 관리한다.
10. 경비부담
본 건 수행에 따른 아래와 같은 사항에 소요되는 비용은 계약상대자부담으로
한다.
가.설계도서 및 시방서에 명기되지 않은 사항이라도 기능 및 공법상 당연히 필요한
사항
나.고의 또는 과실로 인하여 발생되는 모든 피해에 대한 보상
다.공인기관시험에서 실시하는 제반비용
11. 시험 및 검사
가. 시험 및 검사는 규정에 의하여 공인기관시험, 제작공정의 입회검사와 현장 설
치후의 가동시험으로 구분하여 이에 소요되는 제반비용은 제작자 부담으로 한
다.
나. 감독관은 검사에 필요한 자료, 보조물, 실험기구, 기타 등을 제작자에게 요구
할 수 있다. 이때에 제작자는 즉시 응하여야 한다.
다. 시험과정에서 부적합하다고 인정되거나 기타 결함이 발생할 때에는 제작자 부
담으로 즉시 시정조치하고 재시험및 검사를 받아야 한다.
라. 공장입회시험 및 제작검사는 예정일 7일전에 시험방법 및 제작검사사항을 감
독관에게 통지하여야 한다.
마. 본 기자재의 구성에 필요한 주요부품의 재질은 필요시 공인기관의성분,분석시
험을 하고 현장 납품시 시험성적서를 제출하여야 한다.
바. 납품기자재의 용량, 성능시험중 감독관이 지정하는 항목은 공인기관에 의뢰하
며,지정하지 않은 항목을 감독관 입회하에 공장시험으로 대체하며, 시험성적
서는 납품과 동시에 제출해야한다.
12. 예비 부속함
가. 계약상대자는 납품기자재에 대하여 향후 2년간에 걸쳐 대체하는데 소요 되는
적합한 수량의 예비 부속품의 목록표를 작성 제출하여야 한다.
나. 계약상대자는 지정된 예비부속품, 공구류, 소모품 등을 제출하고 기자재와 동
시에 납품 하여야 한다.
13. 도 장
본 기자재는 하수처리장 시설공사에 설치되는 기자재임을 감안하여 설치위치 및
용도에 따라서 부식이 되지 않도록 하여야하며, 색상 등의 승인 받아야 한다.
14. 사후관리 및 하자보증
가. 계약상대자는 계약에 포함된 기자재에 관하여 부품을 공급 또는 대치시키고
숙련된 기술정비 써비스를 제공하는 사후관리에 대하여 구매자에게 제공할 유
지관리 및 운전 지침서에 회사명 및 연락처를 상세히 기술해야 한다.
나. 본 기재의 하자보증은 납품일로부터 2년간 책임 보증하여야 하며 보증기간 내
의 고장 등 하자가 발생할 시는 계약상대자 부담으로 처리장에 지장이 없도록 수
선하여야 한다.
15. 유지관리 및 운전 지침서
가. 계약상대자는 기자재 전체 가동에 대한 유지관리 및 운전지침서를 한글로 작
성하여 3부를 구매자에게 제출하여야 한다.
나. 유지관리 및 운전지침서는 전체 조립도 및 부분 조립도를 첨부하여 설명이 완
전하고 명확해야 한다.
다. 유지관리 및 운전지침서는 총괄하여 설치사항이 설명되고 있어야 하며, 조립,
시험,가동, 정비, 해체 및 보수를 포함하여 플랜트 (기계)가동 기간 중 수행하
기에 알맞은 가동절차가 단계별로 설명되어야 한다.
라. 유지관리 지침서는 예방 정기점검 (일일정기점검, 예방정비, 취급 상 주의사항)
으로 수행하게될 절차가 명기된 양식이 포함되어야 한다.
마. 비정상 가동 및 고장원인을 쉽게 찾기 위한 양식이 포함되어야 한다.
16. 현장 설비와의 관계
계약상대자는 본 기자재 제작 착수 이전에 현장 설비와의 관계에 대하여 제작에
연관되는 사항을 사전에 충분히 검토협의 하여야 하며 구조물의 규격 시행관계
등을 충분히 파악하여 누락 또는 구조물을 파손하는 일이 없도록 하여야 하며 계
약상대자는 기계제작중이라도 구조물등 타 공사 에 매몰, 접합 또는 연관되는 부
품에 대하여는 감독관과 계약상대자가 합의하여 계약상대자 부담으로 이행 하여
야 한다
17. 기 타
가. 계약상대자는 본 시방에 명기되지 않은 사항이라도 기자재의 제작 및 성능상
필요하다고 인정할 때에는 당사업소에 의견을 제시하여 승인을 득한후 시행하
되 제작자의 임의로 결정 시행하여 착오가 발생될 시에는 제작자가 부담으로
조치하여야 한다.
나. 본 시방에 특별히 명시되지 않은 품목이라도 전체 종합성능에 필요한 것으로
판단되는 물품은 이를 본 계약에 포함된 것으로 보고 납품하여야 한다.
다. 시방서 및 관계도서 해석상 차이가 있을 시에는 우리시의 해석에 따라야 하며
질의사항은 서면으로 하되 당시의 판정과 지시에 따라 작성하여야 하며 부득
이 변경하여야 할 경우 또는 수정보완이 필요할 때는 제작중이라도 계약상대자
는 이의 없이 제작에 응하여야 한다.
라. 계약상대자는 본 기자재 제작시 타인 또는 외국의 권리나 특허 등을 이 용할
경우 관계 법규에 저촉되지 않도록 해야 하며 이로 인해 발생하는 일체의 민.
형사상의 제반문제는 계약상대자 책임으로 한다.
마. 기계제작 조립 및 각 공정별 성능, 시험검사, 납품과정에 관련되는 전반적인
작업공정을 사진 촬영하여 물품검사시 3부씩 제출하여야 한다.
제 2 장 제 작 시 방 서(1)
협잡물 . 침사이송장치
1. 적용범위
본 시방서는 유입동에서 발생하는 협잡물, 침사를 야적장까지 이송하는 협잡물침사
이송장치 대한 제작 설치 및 성능 보장에 관한사항 전반에 대하여 적용한다.
2. 규격 및 수량
【1】
형 식
규 격
수 량
비 고
로타리콘베어
스텐레스배관
스텐레스배관
3.0m3/hr
125mm
300mm
3대
25m
25m
4㎏f/㎠이상
옥외배관공사
옥외배관공사
협잡물 . 침사 이송장치
3. 제작조건
① 협잡물 . 침사 이송장치는 탈수장치부터 이손된 침사 및 협잡물을 로타리콘베
어를 이용하여 공기압을 통하여 야적장까지 운반되어져야 한다.
4. 제작사양 및 재질
❶침사물 공기압 콘베어
1). 적용범위
이전 공정기기에서 배출되는 이송물을 저장 위치까지 운반하기위해 설치한다.
2). 설계조건
.형 식 : 공기압 콘베어
.사용공기압 : 보통 ; 6 ∼ 8kg/cm² . 최대 ; 9kg/cm²
.수 량 : 1식
.운전방법 : 관련기기와의 연동운전 및 수동스위치 조작운전
3). 구 조
공기압 콘베어는 기계본체, 투입 밸브, 공압 실린더, 현장제어반(PLC), 공기압
축기(제어반 포함), 공기 저장탱크, 싸이크론 감압 장치 등으로 구성된다.
(1)기계 본체
기계본체는 이송물 이송 시 압축 공기에 의한 이송물의 이송을 원활하게 하여
주는 형식이어야 한다.
(2) 투입 밸브
투입 밸브는 공압 실린더에 의한 연속 반복운동으로도 AIR가 새지 않아야 한다.
.몸 체 : GC 200
.디스크 : SSC 13
(3) 공압 장치
공기압력 및 좌굴하중, 압축응력 등의 부하에서 정상적인 작동을 할 수 있어야 한다.
(4) 상부 호퍼
전단부 기기에서 배출된 이송물이 기계 본체의 구동시 충분히 저장되어 질 수
있는 용량을 가져야 하며 악취 및 비산 방지를 위한 밀폐형 구조로 한다.
(5) 이송 라인
기계 내부에 투입된 이송물은 이송배관을 통하여 저장 위치까지 이송이 되므로
배관상 굴곡면이나 각도가 지는 부위는 기계의 부하를 방지하기 위하여 밴딩
처리를 하여 보수가 용이하도록 FLANGE 체결을 하도록 한다. 이때,
이송물이 원활한 이송 및 배출을 위하여 기계본체 배출부와
이송라인 사이에 가속관을 부착한다.
.규 격 : 100A
(6) 공기 압축기 (현장제어반 부착형)
소요압력 및 용량을 공급할 수 있는 공기압축기를 공급하여 기계본체가 원활히
작동 되도록 배관을 구성하여야 한다.
.작 동 압 력 : 최대 9㎏/㎠
(7) 공기 저장 탱크
이송물의 원활한 이송을 할 목적으로 공기의 공급량을 충분히 만족시켜 주기
위하여 일정량의 공기를 저장하였다가 본체에 공급하여 주기
위하여 저장 탱크를 설치한다.
탱크내의 압력을 확인하기 위하여 압력계 설치하여야 하며 설정 압력대비
안전밸브를 설치하여 안전하고 최적의 조건을 구비하여야 한다.
산업안전 관리 공단의 안전검사 필증이 부착된 것을 사용하여야 한다.
.용 량 : 0.6M³
.압 력 : 9.9㎏/㎠
(8) 싸이크론 감압 장치
싸이클론 감압장치는 공기압 콘베어 이송라인 말단부에 AIR에 의해 이송된
물질의 감압 및 비산을 방지하기 위한 장치이다.
.형 식 : 싸이크로 감압
.재 질 : STS 304
.수 량 : 1대
(9) 현장제어반
현장제어반은 스테인레스(STS 304) 이중형(STS304)으로 전단기기인 탈수기
등의 관련기기와 연동운전이 되어야 하며, 그에 따른 단자대를 설치하여 필
요접점을 인출할 수 있도록 하여야 한다. 운전방식은 수동운전 상태일 때는
개별 제어 스위치를 이용하여 각개 운전시키고 자동운전상태일 때는 Panel
내부의 PLC 설정 값에 따라 운전당시 상황에 맞게 시간설정을 하여 운전할
수있어야 한다. 또한 현장제어반 2차측 전기 배관배선공사를 포함하여야 한 다.
4). 재 질
.BODY STS304
.BUTTER-FLY VALVE GC200
.LEG STS304
.상부 HOPPER STS304
.개폐 크랭크 SS400
.ANCHOR BOLT STS304
.현장제어반 STS304
5). 표준부속품 (대당)
.BODY부 1식
.LEG 1식
.상부 HOPPER 1식
.BUTTER-FLY VALVE 1식
.AIR COMPRESSOR 1식
.AIR RECEIVER TANK 1식
.싸이크론 감압장치 1식
.현장제어반 1식
6). 예비품(대당)
.공압 솔레노이드 밸브 (SV-310) 1식
.에어 피팅류 2식
.기어 오일 1식
7). 특별사항
.본 공기압 콘베어는 KS규격 및 동등이상의 품질을 가진 부품으로 제작되어야 한다.
또한 관공서 납품실적이 우수한 제품이어야 한다.
.상기 제작 시방서의 전문성으로 요하는 부위는 메이커에 일임하고 그 외 부문은
발주자와 협의하여 제작토록 한다.
❷협잡물 공기압 콘베어
1). 적용범위
이전 공정 기기에서 배출되는 이송물을 저장 위치까지 운반하기 위해 설치한다
2). 설계조건
.형 식 : 공기압 콘베어
.사용공기압 : 보통 ; 6 ∼ 8kg/cm² . 최대 ; 9kg/cm²
.수 량 : 2식
.운전방법 : 관련기기와의 연동운전 및 수동스위치 조작운전
3). 구 조
공기압 콘베어는 기계본체, 투입 밸브, 공압 실린더, 현장제어반(PLC), 이송배관,
공기압축기(제어반 포함), 공기 저장탱크, 싸이크론 감압 장치 등으로 구성된다.
(1) 기계 본체
기계본체는 이송물 이송 시 압축 공기에 의한 이송물의 이송을 원활하게 하여주는
형식이어야 한다.
(2) 투입 밸브
투입 밸브는 공압 실린더에 의한 연속 반복운동으로도 AIR가 새지 않아야 한다.
.몸 체 : AC2BT6 또는 유사한 재질
.디스크 : AC4C 또는 유사한 재질
.OPEN SIZE : Ø300
(3) 공압 장치
최대 9.9㎏/㎠의 공기압력 및 좌굴하중, 압축응력 등의 부하에서 정상적인 작동
을 할 수 있어야 한다.
.규 격 : Ø100
(4) 이송 라인
기계 내부에 투입된 이송물은 이송배관을 통하여 저장 위치까지 이송이
되므로 배관상 굴곡면이나 각도가 지는 부위는 기계의 부하를 방지하기
위하여 밴딩 처리를 하여 보수가 용이하도록 FLANGE 체결을 하도록 한다.
이때, 이송물이 원활한 이송 및 배출을 위하여 기계본체 배출부와
이송라인 사이에 가속관을 부착한다.
.규 격 : 100A
(5) 공기 압축기 (현장제어반 부착형)
소요압력 및 용량을 공급할 수 있는 공기압축기를 공급하여 기계본체가
원활히 작동 되도록 배관을 구성하여야 한다.
.작 동 압 력 : 최대 9㎏/㎠
(6) 공기 저장 탱크
이송물의 원활한 이송을 할 목적으로 공기의 공급량을 충분히 만족시켜
주기 위하여 일정량의 공기를 저장하였다가 본체에 공급하여 주기 위하여
저장 탱크를 설치한다.
탱크내의 압력을 확인하기 위하여 압력계 설치하여야 하며 설정 압력대비
안전밸브를 설치하여 안전하고 최적의 조건을 구비하여야 한다.산업안전 관리
공단의 안전검사 필증이 부착된 것을 사용하여야 한다.
.용 량 : 0.6M³
.압 력 : 9.9㎏/㎠
(7) 싸이크론 감압 장치
싸이클론 감압장치는 공기압 콘베어 이송라인 말단부에 AIR에 의해 이송된
물질의 감압 및 비산을 방지하기 위한 장치이다.
.형 식 : 싸이크로 감압
.규 격 : ∅600
.재 질 : STS 304
.수 량 : 1대
(8) 협잡물 파쇄기
협잡물 종합 처리기에서 나오는 협잡물 덩어리를 공기압 콘베어 전단에 설치하여
콘베어 밸브로 투입이 잘 되도록 협잡물을 분리하는 장치가 설치되어야 한다.
. 임펠라 : STS 304
. 축 : STS 304
(9) 현장제어반
현장제어반은 스테인레스(STS 304) 이중형(STS304)으로 전단기기인 탈수기 등의
관련기기와 연동운전이 되어야 하며, 그에 따른 단자대를 설치하여 필요 접점을 인
출할 수 있도록 하여야 한다. 운전방식은 수동운전 상태일 때는 개별 제어 스위치를
이용하여 각개 운전시키고 자동운전상태일 때는 Panel 내부의 PLC 설정 값에 따라
운전당시 상황에 맞게 시간설정을 하여 운전할 수 있어야 한다.
또한 현장제어반 2차측 전기 배관배선공사를 포함하여야 한다.
4). 재 질
.BODY STS304
.DOME VALVE AC2BT6
.LEG STS304
.상부 HOPPER STS304
.개폐 크랭크 SS400
.ANCHOR BOLT STS304
.현장제어반 STS304
5). 표준부속품 (대당)
.BODY부 1식
.LEG 1식
.상부 HOPPER 1식
.DOME VALVE 1식
.AIR COMPRESSOR 1식
.AIR RECEIVER TANK 1식
.싸이크론 감압장치 1식
.현장제어반 1식
6). 예비품(대당)
.공압 솔레노이드 밸브 (SV-310) 1식
.에어 피팅류 2식
.기어 오일 1식
7). 특별사항
.본 공기압 콘베어는 KS규격 및 동등이상의 품질을 가진 부품으로 제작되어
야 한다. 또한 관공서 납품실적이 우수한 제품이어야 한다.
.상기 제작 시방서의 전문성으로 요하는 부위는 메이커에 일임하고 그 외 부
문은 발주자와 협의하여 제작토록 한다.
5. 제어반(현장조작반)
(1) 현장조작반은 운전을 위해 옥외형으로 설치되며 두께 1.5mm의 스테인레스강판제
스텐드형으로서 방수형이어야 한다.
(2) 제어반은 현장에서도 조작이 가능하고 운전, 정지, 경보 상황이 중앙제어반에 전송
될 수 있도록 전송 접점을 제공하여야 한다.
(3) 공급전원은 380V × 3ø ×60Hz로 한다.
(4) 조작반 내부에는 배기팬, 스페이스히터, 램프, 콘센트를 구비하여야 한다.
(5) 제어반은 스테인레스제(STS304 2t이상)로서 운전 및 주변기기와의 연동운전
이 가능하여야한다.
(6) 자동/수동 및 현장/원격 선택스위치
(7) 기동/정지 조작스위치 및 기동/정지/고장 램프
(8) 세정수 밸브 열림/닫힘 조작스위치 및 열림/닫힘 정지 표시램프를 설치할 것
6. 설비의 표기
(1) 설비의 전면 또는 쉽게 볼 수 있는 위치에 스테인리스강 재질 등으로 장비의
명판을 고정하거나 새겨야 한다.
(2) 명판에는 설비의 해당규격에서 명시하고 있는 품명 및 형식, 제작자의 상호,
모델명, 제작일련번호, 규격, 중량, 정격용량, 전압 등 기기의 성능을 표시하는
적절한 자료가 기록되어야 하며 세부사항은 도면승인시 처리한다.
7. 도장전의 겉모양
(1) 도장전의 겉모양
주물 표면이 매끄럽고 블로우홀, 터짐, 흠, 주물귀, 기타 사용상 해로운 결점
이 없어야한다. 다만, 블로우홀, 흠 등 경미한 것에 대하여는 주문자의 승인
을 얻어 아크용접으로 손질하여도 좋다.
(2) 도장후의 겉모양
침사탈수장치의 표면은 이물질의 혼입, 도장의 조잡, 핀홀 등의 결함이
없어야 하며 매끈하고 균일하게 하여야한다
제 3 장 설 치 시 방 서(1)
◇￭ 협잡물 . 침사 이송장치 ￭◇
1. 적용범위
본 시방서는 유입동에서 발생하는 협잡물, 침사를 야적장까지 이송하는 협잡물 침
사이송장치 대한 제작 설치 및 성능 보장에 관한사항 전반에 대하여 적
용한다.
2. 설치범위
【1】협잡물 . 침사 이송장치
형 식
규 격
수 량
비 고
로타리콘베어
스텐레스배관
스텐레스배관
3.0m3/hr
125mm
300mm
3대
25m
25m
4㎏f/㎠이상
옥외배관공사
옥외배관공사
3. 기자재 설치
1). 협잡물, 침사이송장치 설치
(1) 모든 부품은 손상이 없고 녹, 먼지 등 이물질을 제거하고 설치한다.
(2) 기초는 평탄하고 높낮이가 잘 정돈되어 설비의 원활한 운전에 이상이 없어
야 한다.
(3) 기초볼트는 유분 등을 완전히 제거하고 기초의 철근에 걸리게 하여야 하며
Base Plate는 관련기준선과 정확히 맞추어 조정하고 설비기초(Base)의 내
부에도 그라우팅 몰탈을 채워 공극이 생기지 않아야 한다.
(4) 설비 설치에 따른 그라우팅은 1차 콘크리트와의 분리를 방지하기 위하여
레이턴스 제거를 위한 효과적인 방법을 적용하여 시행하여야 한다.
(5) 설비 기초(Bed) 및 기초판을 콘크리트 기초에 고정하기 위해 필요한 기초
볼트, 너트 및 와셔 등 설치에 필요한 기기를 포함하여 공급하여야 한다.
(6) 계약상대자는 공급할 설비의 요구조건에 대하여 기초치수 및 중량과 외형
치수를 포함한 설비성능을 보전하기 위하여 기초에 필요한 정․동 하중 및
기초의 적재하중 등 자료를 기기 제작도면 승인요청시 포함하여야 한다.
(7) 설비 설치시 손상된 도장표면은 재도장을 하여 방식성을 확보하여야 한다.
(8) 설비의 설치 및 배관, 제어감시를 위한 전선관은 유지보수의 편리성 및 미
려함을 원칙으로 시공하되, 배관 지지대 하부에 전선관이 은폐되도록 계획하
고 조작반과의 연결도 이에 준한다.
(9) 외부의 이송배관은 야적장까지 매립배관으로 설치한다.
(10) 이송배관 설치시 흔들림이나 이탈방지를 위하여 배관을 벽이나 배관 고정
장치를 설치하여야 한다
(11) 탈수에 필요한 급수배관은 유입펌프 냉각수에서 분기하여 설치하며, 만약
유입펌프 냉각에 영향이 있을 때에는 별도의 배관을 설치하여야 한다
(12) 모든 유입, 유출 배관은 부식에 강한 스테인레스 파이프로 설치한다.
2). 용접 접합
가. 준비
(1) 작업에 임하기 전에 기상에 따른 제반 용접안전대책을 확인한다.
(2) 모재의 용접면은 충분히 건조시키고 페인트, 기름, 녹, 스케일 등 기타 유
해한 것은 와이어 브러시 등으로 완전히 제거한다.
(3) 용접봉은 용접자세, 이음모양, 피용접재, 작업능률 등에 적합한 종류 및 지
름의 것을 선정한다.
(4) 안전검사품의 보호구를 사용하고 작업자세를 단정히 한다. 용접용 케이블,
홀더,용접헬멧, 장갑, 보호안경 등은 안전검사품 을 사용한다.
(5) 용접봉의 건조상태를 유지하기 위해 휴대용 건조기를 현장 용접공이 휴대
토록 한다.
(6) 조립도구를 부재에 용접할 때에는 용접부분을 될 수 있는 대로 적게 하고,
제거 시에는 이것을 떼어낸 뒤 매끈하게 마무리해야 한다.
(7) 가 용접은 변형, 어긋남 및 기공을 방지하기 위해 용접봉 및 가용접 위치
등을 충분히 고려하여 신중하게 하여야 한다.
(8) 용접 작업 중의 유독가스가 체류할 우려가 있는 곳은 적절한 환기설비를
하는 등 안전대책을 강구하여야 한다.
(9) 용접작업을 할 때에는 누전, 전격(電擊), 아크광 등에 의한 사고 또는 용융
속,아크등에 의한 화재 등을 방지할 수 있도록 조치한다.
나. 홈내기 가공
(1) 홈내기 가공은 원칙적으로 기계가공으로 한다. 부득이하여 자동 또는 수동
으로 열절단 가공 시에는 반드시 그라인더 마무리로 면가공을 행한다. 홈내
기 면은 매끈하게 마무리하고 홈내기 면에 부착되어 있는 찌꺼기는 완전하
게 제거한다.
(2) 접합부분 홈내기 및 용접부 간격의 치수는 다음장의 표와 같다.
(3)용접작업에는 모재의 베벨각과 루트패스 간격 등에 현저한 오차가 없도록
하여야한다.
다. 강관용접
(1) 관의 맞대기 용접은 가용접물을 3～4개소 가용접하거나 클램프를 사용하여
관을 회전시키면서 하향 용접한다. 관을 회전시킬 수 없을 경우에는 밑에서
위로 용 한다. 용접부 원주상에 가용접이 된 경우에는 가 용접 위치에 도달
하면 그라인더등으로 가용접부를 완전하게 갈아낸 후 본 용접을 행한다.
(2) 용접할 때에는 관의 변형을 교정하고, 관 끝에 지나친 구속을 주지 않는
정도로 정확히 고정하여 가용접을 최소한도로 한다.
(3) 비드(bead)의 덧살(excess metal)은 모재면보다 낮아서는 안되며, 높이 여
유치는 1～3㎜이어야 한다.
(4) 아아크 용접은 용접부의 수축응력이나 용접변형을 적게 하기 위하여 용접
열의 분포가 균등하게 되도록 용접순서에 유의하여야 한다.
홈내기 형상
t [㎜]
＠ [。 ]
루트간격 a [㎜]
루트면 b [㎜]
강관의 호칭경(φ)
2.8～4.5
-
1.5
-
125 이하
5.0
45
1.5
2.0
150 이상
5.8～7.9
70
1.5
2.0
200 이상
(5) 용접을 시작한 후 한층이 완료되기까지 연속해서 용접한다.
(6) 용접은 각 층마다 슬래그, 스패터 등을 완전히 제거하고 청소한 뒤 실시한
다.
(7) 양면 맞대기 용접인 경우에는 한쪽의 용접을 완료한 뒤 반대측을 측정하여
건전한 접층까지 따낸 다음 용접하여야 한다.
(8) 굴곡 개소에 대한 용접은 그 각도에 따라 관 끝을 절단한 뒤 관 끝을 규정
된 치수로 다듬질한 다음에 실시한다. 중간에 절관을 사용하는 경우에도
이에 따른다.
(9) 현장 용접은 원칙적으로 한쪽 방향에서부터 차례로 실시한다.
(10) 임시로 가 용접한 뒤에는 즉시 본 용접하는 것을 원칙으로 하고 임시 고
정 가용접만을 선행하는 경우에는 연속 3본 이내로 그쳐야 한다.
(11) 용접 후 급격한 냉각을 해서는 안되며, 필요한 경우 후열하여야 한다.
(12) 플랜지 용접은 플랜지면이 관에 직각이 되도록 맞추고 볼트구멍을 일치시
켜서 3～4개소가 용접한 후 본 용접을 행한다. 관경ψ65㎜ 이하는 단면
용접하고 관경ψ80㎜ 이상은 양면 용접한다.
(13) 밀어넣기 용접은 배관하기 전에 관의 한 방향에 나사없는 소켓을 용접한
후 다른 관을 소정의 깊이까지 밀어넣고 용접한다.
(14) 용접부는 외관검사를 행한다. 외관검사 이외의 검사가 필요할 경우는 KS
B 0845 및 KS B 0816에 따른다.
3). 토목시설물 설치
가. 지장물 확인
(1) 확대기초 위치에 지장물 존재여부를 도면에 작성하여 시공 전 감독관에게
제출하여야 하며, 굴착작업은 지장물이 훼손되지 않도록 주의하여 시공하
여야 한다.
(2) 주요 지장물에 대하여는 관련 법령에 따라 관리자에게 사전 통보하여 관리
자가 입회한 후 굴착작업을 시행하여야 한다.
(3) 작업 시작 전에 인근의 건물상태를 조사하고 불규칙한 상태가 발견되면 관
계인 입회하에 사진촬영을 해두어야 한다.
(4) 지장물의 훼손 시는 즉각 응급조치를 함과 동시에 감독관 및 관할 지장물
관리자에게 연락하여 적절한 조치를 강구하여야 한다.
(5) 지장물에 의해 기초위치의 변경이 필요한 경우 전문기술자의 검토서를 감독
관에게 제출, 승인을 받는다.
나. 기존 지중설비 처리
(1) 기초시공을 실시하기 전에 모든 지중설비의 위치와 깊이(바닥표고)를 현장
에서 확인하고, 설비위치에서 1.0m이내에는 주의해서 굴착하여야 한다.
(2) 기초시공을 진행하면서 발견된 버려진 하수도, 배관 및 기타 설비는 제거
하고, 단부는 봉합해야 한다.
(3) 계약도면에 명시되지 않는 사용 중인 설비가 발견되면, 즉시 설비관리자에
게 보고해야 하며, 감독관과 설비관리자가 설비의 보수, 이설 또는 제거에
필요한 대책을 판단할 수 있도록 현장에 접근하는 것을 허용해야 한다.
다. 지중시설물의 철거
(1) 지중시설물 및 장애물은 도면에 따라 감독관의 지시에 따라 처리되어야 한
다.
(2) 흙깍기 중에 공사와 간섭되는 지중시설물이 발견되고, 그것이 도면에 명시
되어있지 않은 것이라면 시정할 수 있도록 즉시 감독관에게 통지해야 한
다.
라. 기존 구조물의 근접시공
(1) 기존 구조물에 근접하여 구조물을 설치하는 경우 기존 기초에 영향을 주
지 않도록 충분히 검토한 후 시공하여야 한다.
(2) 계약상대자는 기존 구조물의 근접시공 전에 기존 구조물의 변위를 측정하
고 시공중 변위가 생기는지 여부를 지속적으로 관찰하여 변위발견 시 대
책을 강구하고 감독관의 승인을 받아야 한다.
마. 시공기준
(1) 막자갈 또는 모래를 포설할 경우, 소형로울러, 램머 등으로 충분히 다져서
소정의 두께로 평탄하게 마무리하여야 한다.
(2) 기초 바닥면이 연약지반일 경우 구조물의 침하가 발생되지 않게 적절한 방
법으로 기초지반을 보강하여야 한다.
(3) 바닥면에 용수, 우수 등의 유출 우려가 있는 경우에는 적절한 배수처리를
하여야 한다.
(4) 바닥면이 암반인 경우에는 돌부스러기 등 이물질을 완전히 제거하여야 한
다.
4). 아스팔트 시공
가. 기층포설
(1) 기층포설을 개시하기전에 감독관에게 검사를 요청해서 보조기층에 대한 승
인을 받아야 한다.
(2) 기층은 다짐후 명시된 치수로 균일한 두께를 가져야 하며, 명시되어 있지
않을 경우 다져진 두께는 주차장에서 150㎜, 도로와 통로에서 200㎜라야 한다.
(3) 기층은 골재기층의 해당요건에 따라 마무리된 보조기층위에 포설하여 다져
야 한다.
(4) 기층인 완료되면 아스팔트 콘크리트표층을 포설하기 전에 감독관에게 검사
를 요청하고, 기층에 대한 승인을 받아야 한다.
나. 아스팔트 콘크리트 포설
(1) 포장은 계약도서에 명시된 다짐후 두께보다 작지 않은 두께로 가열된 아스
팔트콘크리트 표층을 덮어야 한다. 명시되어 있지 않은 경우에 다져진 두께
는 주차장에서 50㎜, 도로와 통로에서 75㎜라야 한다.
(2) 아스팔트 콘크리트 표층은 도로공사 표준시방서의 해당요건에 따라 운반,
포설,전압 및 마무리해야 한다.
(3) 아스팔트 콘크리트를 처리되지 않은 바닥면위에 포설할 때는 도로공사 표
준시방서의 해당요건에 따라 표면처리할 구역의 기층에 액상의 아스팔트
프라임 코트를 뿌려야 하며, 프라임 코트는 평방미터당 0.5 1.0ℓ의 율로
뿌려야 한다.
(4) 아스팔트 콘크리트를 포설하기전에 아스팔트 콘크리트 표층이 포설될 모든
수직표면에는 택 코트(페인트 결합재)를 발라야 하며, 택코트는 평방미터당
0.2 0.6㎏의 율로 도로공사 표준시방서의 해당요건에 따라 바른다.
(5) 마무리된 포장은 적절한 배수가 되도록 명시된 경사, 측선 및 마무리 기면
에 맞추어야 하며, 아스팔트 포장은 인접하는 표면이 콘크리트 포장, 연석
및 보도에서와같이 평면이 되도록 되어 있는 모든 이음부에서 완만하게 맞
추어야 한다.
(6) 계속된 전압으로 표면에 남은 아스팔트 콘크리트, 장비의 두덕, 오목한 자
국, 기타 좋지 않은 흔적 등은 제거해야 한다. 아스팔트 콘크리트에 이러
한 흔적을 남기는 장비는 사용을 중지하고 다른 장비로 교체해야 한다.
(7) 마모층은 충분히 다져서 매끈하게 마무리하고 표면에 바퀴자국, 흑, 오목한
자국, 시공이음, 기타 불규칙한 것 등을 없애야 한다.
(8) 시공이음이 필요한 경우 감리자의 승인을 얻어 동력석재톱으로 최소한 75
㎜만큼이미 포설완료한 아스팔트를 잘라내고 다져진 두께대로 수직면의 재
료가 노출되게해야 하며, 이 표면에 새로운 아스팔트 콘크리트 표층을 포
설하기 전에 택코트를 발라야 한다.
(9) 마무리한 표면의 높이는 기면에서 ±3㎜내라야 하며, 어느 방향으로나 3ｍ
의 곧은 잣대로 재었을때 3ｍ길이에 ±6㎜내로 맞추어야 한다.
(10) 완성된 두께는 설계두께보다 10%이상 초과하거나 5%이상 미달해서는 아
니된다.
다. 현장품질관리
(1) 포장면 위에 물이 넘치게 하여 물이 고인 곳에 백묵으로 표시해두고, 이렇
게 오목한 곳에 아스팔트 포장재료로서 돋우고, 포장면이 완전히 수평하고
높거나 낮은곳이 없게 될 때까지 반복하여 전압해야 한다.
(2) 시공자는 시방요건에 합치하는지 판정하기 위해서 완성된 포장에 대한 현
장 밀도와 다짐시험을 실시하고, 그 결과를 감독관에게 보고해야 한다.
라. 포장의 유지관리
(1) 최종전압이 완료되면 최소한 6시간 동안 아스팔트 콘크리트가 변형되지 않
고 교통하중을 지지할수 있도록 충분히 식을 때까지 마무리된 포장위에 차
량통행을 허용해서는 아니된다.
(2) 깨끗한 상태로 마무리된 포장은 감독관이 공사를 검수할 때까지 유지관리
해야 한다.
5). 기타사항
(1) 도면과 시방의 내용이 서로 다를 때 또는 명기되지 않은 사항이 있을 때
또는 이의가 생겼을 때에는 감독관과 협의한다.
(2) 공사 시공에 있어서 현장에서의 마찰상태, 작업상태 등으로 인하여 기기
및 재료의 설치 및 위치 또는 공법을 다소 변경하는 등의 경미한 변경은
감독관의 지시에따라 도급자 부담으로 한다.
(3) 도급자는 시공상 필요한 도면에 견본등을 제시하여 감독관의 승인을 받는다.
(4) 공사장 내에서 발생하는 해체 및 발생재료의 처분 또는 재사용에 대하여는
감독관의 지시에 따른다.
